葉輪泵滑動軸承品種繁多，適用范圍和影響程度通常差別很大。所以對潤滑劑規定不盡相同。針對不同的葉輪泵滑動軸承挑選對應的潤滑原材料。

在葉輪泵滑動軸承表面如果能夠產生潤滑膜將運動副分離，則滾動軸滑動摩擦力可大幅度降低，因為運動副表面不接觸，所以也防止了損壞。葉輪泵滑動軸承的承載力大，旋轉準確度高，潤滑膜具備耐沖擊功效，因而潤滑膜在項目上廣泛運用。

潤滑膜產生是葉輪泵滑動軸承可以正常相關工作的前提條件，危害潤滑膜產生的影響因素有潤滑方法。

潤滑的目的是為了減少摩擦輸出功率消耗，減少或避免損壞。另外還具有制冷等功效。如今大多采用潤滑油潤滑。潤滑脂的黏度大，不容易從滾動軸承中泄失，其承載能力大。+

1.挑選潤滑油的一般標準

潤滑油是葉輪泵滑動軸承中運用普遍的潤滑劑。液態動壓軸承一般采用潤滑油做潤滑劑。正常情況下講，當轉速比比較高、工作壓力鐘頭，宜選用黏度低潤滑油。相反，當轉速比低、工作壓力大時宜選用黏度強的潤滑油。潤滑油的黏度伴隨著濕度的上升而減少。因而在高溫作業的滾針軸承挑選潤滑油黏度要高一些。

1.1.低速檔輕載，沖擊性變載的工作性質下運用低粘度的潤滑油，以產生浮油?？焖儇撦d就選擇高粘度潤滑油(微信公眾號:泵大管家)，降低摩擦損失。

1.2.操作溫度高要選擇低粘度的潤滑油。溫度太高要選擇含碳小開口閃點強的潤滑油。溫度低要選擇凝點低潤滑油。

1.3.生產加工表面粗糙度或損壞了表面要選擇低粘度的潤滑油。

1.4.環潤滑時要選擇高粘度潤滑油：濺出潤滑時要選擇高質量潤滑油，防止空氣氧化或拌和乳狀液。

2.挑選潤油脂一般標準

應用潤滑脂還可以產生將滾動表面完全分離的一層塑料薄膜。因為潤滑脂歸屬于半固體潤滑劑，流通性偏差。故無制冷功效。經常在這些沒有要求、無法常常提供的油，或是低速檔輕載及其做晃動運動滾動軸承中。

2.1.當工作壓力高與滾動速率低時，挑選針入度小一些品種。相反，挑選針入度大一些品種。

2.2.常用潤滑脂的滴過，一般應較軸承操作溫度寬約20到30進食度，以防工作的時候潤滑脂過多外流。

2.3.在存水打濕或潮濕的環境下，要選擇防潮度高的鈣基或鋁基潤滑脂。在環境溫度相對較高的條件下應選用鈣基或復合型鈣基潤滑脂。