葉輪泵泄漏根本原因及分辨

1.葉輪泵組裝靜試時泄漏。機封設備安裝調試之后，一般需要進行靜試，觀查泄漏量。在基本觀查泄漏量、分辨泄漏位置的前提下，再手動盤車觀查，若泄漏量無很大變化則靜、動環密封圈有什么問題;如松閘時泄漏量有很大變化則可以判斷是動、靜環摩擦副存在的問題;如泄漏物質沿徑向噴涌，則動環密封圈存在的問題占多數，泄漏物質向四周噴涌或者從冷卻水孔內漏出來，則多見靜環密封圈無效。除此之外，泄漏通道也可以同時使用，但一般有層次差別，只需觀察細致，了解構造，一定能恰當分辨。

2.葉輪泵試運轉時發生的泄漏。泵用機械密封通過靜試后，運行時高速運轉所產生的向心力，會抑止介質泄漏。因而，試運轉時機封泄漏在消除斜齒齒輪及軸承端蓋密封性無效后，基本都是因為動、靜環摩擦副受毀壞而致。造成摩擦副密封性無效的影響因素主要包括：

(l)葉輪泵操作過程中，因抽時間、汽蝕、憋壓等異常情況，造成比較大的徑向力，使動、靜環接觸面積分離出來;

(2)葉輪泵對組裝機封時縮小過多，造成摩擦副端口比較嚴重損壞、擦破;

(3)葉輪泵動環密封圈太緊，扭簧沒法調節動環的徑向波動量;

(4)葉輪泵靜環密封圈太松，當動環徑向波動時，靜環擺脫靜環座;

(5)葉輪泵介質含有顆?；瘜W物質，運行中進人摩擦副，探傷檢測動、靜環密封性端口;

(6)葉輪泵設計方案型號選擇不正確，密封性端口比壓稍低或密封性材料熱縮性很大等。以上狀況在試運轉中經常會出現，有時候能通過適時調整靜環座等進行清除，但大多數需重新拆卸，拆換密封性。

3.正常運行中忽然泄漏。離心水泵在運行中忽然泄漏少數是因為正常的損壞或已經達到使用期限，而大部分主要是因為工作狀況轉變比較大或操作、維護保養不合理所引起的。